1、切削溫度高

       因為鈦合金材料的導熱係數小（約為鋼的1/3～1/6），在加工鈦板時易產生高的切削溫度。在相同條件下，加工產生的切削熱比相同鋼要高1倍多，加工產生的熱量很難通過工件釋放。鈦合金比熱係數小，加工時局部溫度上升快，因此易造成刀具瞬時溫度過高，使得刀尖會急劇磨損，以至於發生過燒現象。

       2、切削抗力大

       切削鈦板時的切削力與切削鋼時的切削力基本相當，因此在切削過程中消耗的能量相同或者略低於鋼。但是在切削鈦合金時，主切削刃附近的應力很高。這可能是由於在切削鈦合金時前刀麵上的刀屑接觸區域通常很小（大約是在相同條件下切削鋼的1/3），較大的切削應力導致工件在加工過程中出現讓刀的現象，加工出的工件尺寸不協調。

       3、弱剛性結構的震顫

       震顫是加工鈦板弱剛性結構件時需要克服的一個重要問題，尤是在精加工的時候，鈦合金很低的彈性模量是切削過程中引起振動的頭要原因。當受到切削力時，產品的變形量是碳鋼的兩倍。後刀麵與被加工麵的回彈量發生摩擦產生振動，同時也產生了很高的切削溫度。切削鈦板時很高的動態切削力是造成震顫的部分原因，其數值可以到了靜態力的30%以上，這是由於其切屑形成過程中的塑性剪切過程造成的。由於切削震顫的影響，銑削後的工件表麵質量很難符合精度要求。