分析鈦板在軋製過程中形成常規缺陷的原因及措施
常規缺陷是：
1、劃傷
原因：導板、輥道、工具以及軋輥不光潔，有粘附物或有棱角毛刺等，軋製劃傷鈦板表麵；操作時不細心，使之相互碰撞形成劃傷表麵。
措施：軋前要檢查好工具、導板、輥道和軋輥等，發現問題及時清清理掉；操作細心，不要亂拉亂撞。
2、金屬壓入物
原因：軋件邊部毛刺及尾部落渣被壓入產品表麵。
措施：及時消理掉
鈦板坯邊部毛刺和表麵異物。裂邊，裂頭及時剪掉。
3、非金屬壓入物
原因：環境衛生差，粉塵異物落在軋件表麵;經酸洗後，清洗不幹淨。
措施：搞好衛生，及時清理掉軋件表麵粘附物。
4、輥痕
原因：軋輥表麵磨損嚴重，有凹坑、麻麵、劃傷等；軋輥表麵被鈦板角壓出凹坑。
措施：發現輥痕，要修磨或替換軋輥。
5、麻坑麻點
原因：壓矯形退火時，壓板或墊板表麵有粉塵異物。
措施：入爐前及時清理掉壓板和墊板表麵。
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