當鈦棒中的氫含量過多時，會因為變脆而使衝擊韌性和缺口拉伸度急劇下降，所以一般規定鈦棒中氫含量不得過0.015%。為減少吸氫量，部件在熱處理前應除去指紋、軋製廠印記、油脂以及其它殘留物，熱處理爐內氣氛中沒有水汽。鈦棒的含氫量假如過了允許值，要通過真空退火去除。去氫的真空退火一般是在538—760℃，低於0.066Pa的壓力下保持2—4小時。

       當溫度不得過540℃時，鈦棒表麵的氧化膜不會顯著加厚，而在越高的熱處理溫度(760℃以上)，氧化速率會急劇加速，同時氧向材料裏麵擴能形成擴散層—汙染層。氧的汙染層具有高的脆比導致產品表麵產生裂紋和破壞。

       除去氧的汙染層機械加工方法(如噴砂、房削等)，或者酸洗、化銑等化學方法，在熱處理時，加熱時間應在保障熱處理隕星的前提下盡可能縮短，也可在真空爐或惰性氣體(氬、氮等)的加熱爐中進行。應用適當也能避免或減輕鈦棒部件在空氣爐中加熱時所產生的汙染。
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