可以采用明火檢測法對鈦帶焊口進行檢查，采用短弧焊，不擺動焊槍和焊絲。蓋麵時即是要擺動，也隻是微幅慢速擺動。焊絲端部在焊接過程中不能脫離保護範圍，否則焊絲端部會被氧化，如發現焊絲端部已經氧化，須將氧化部分切去後才能使用。停焊後要滯後送氣，直至焊接區溫度降至300℃以下。焊接時，起弧和收弧點要在破口內進行不得在母材上起弧和收弧。
　　送絲的時候不能將焊絲一送一抽填絲，應當慢速均勻地將焊絲往熔池裏麵送，否則會造成氣體紊亂，影響保護效果。焊接時噴嘴和管口的距離在不影響視線的情況下越低越好，角度為75°左右，但又不能鎢極與母材相碰而引起夾鎢；焊絲與管口的夾角為12°左右。在焊接鈦帶的過程中，要嚴格控製層間溫度，萬一層要等溫度降至室溫時再繼續焊接下一層。膠皮封堵板與管內徑之間應有0.5～1mm間隙，在焊接時可起到焊前置換管內空氣、焊接過程中釋放多餘氬氣和冷卻的作用。焊接時要時刻觀測焊縫表麵顏色，以銀白色較為合適，其次為金黃、紫、藍、灰、灰白。